4、调整贴标上下气缸进行覆标。将待贴标产品安置在治具上,关闭气源,不干胶贴标机供应,将贴标气缸、贴标上下气缸下拉限位置,张家港出口不干胶贴标机,观察吸头是否能够压住产品表面的贴标区域。如未触碰到产品表面的贴标区域,则调整贴标上下气缸的固定板。可通过拧松螺丝后可进行上下调整,调整完成锁紧螺丝固定。也可以通过加高治具平台来解决。然而,针对不同的产品,吸头下压的程度也会有所区别。比如比较常规的平面类贴标,吸头下压只需触碰到产品表面(正好与产品表面接触)即可;对于一些弧面类贴标,则吸头下压程度要求要下压多一些,压得比较紧一点,才能达到完全覆标的效果。当然,圆瓶贴标机,对于凹面形的产品则会采用相应的吸头治具来进行标签贴附。
3.不干胶贴标机调整入瓶星形轮,出瓶星形轮和入瓶螺杆:
调整进出星轮和进瓶螺杆时,应以标准机的压头为准。首先,调整瓶装星轮。当压瓶头刚好使瓶子不堪重负时,请调整瓶内星轮,使瓶子位于星轮槽的中间。送瓶螺杆的调整:以送瓶星轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮槽的中间时请调节螺杆,使螺杆的进瓶口靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮:刚好抬起压瓶头时,调整星形轮,使瓶子位于星形轮凹槽的中间。
4.不干胶贴标机标站的调整:
刮板和橡皮辊的调整:刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙,则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整:标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大目标板上的胶水过多,导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧,则会挤出胶水,并且目标板的一半上没有胶水。实践证明标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。这可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现,全自动不干胶贴标机,如有---可以调节橡胶辊上部的轴承
不干胶贴标机调整压刷装置:
笔刷的中心与标签对齐并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷扫过容器的重叠间隙为:单个压力刷为10mm-15mm而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm?2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时压头应比有瓶子时低20mm。
2.不干胶贴标机调整标签板:
标准板的中心线标准工位的中心轴与标签纸相切,目标板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标准板与标签纸的切线(0距离),然后将标签盒移近1mm?2mm。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大,标签纸将在标签盒中移位,并出现斜线标记。如果间隙太小,将导致标签推入---。调整标签盒抓标钩的位置:上下,左右抓标钩在同一垂直平面上,并在标签纸上均匀地用力工作,因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊:没有标签时可以将标签压板压到标签盒的前端,并且在安装标签时,标签钩指附近的标签不会被压碎。
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